Современные очистные сооружения для пивоваренного завода

Пиво и напитки №2, 2006

И.А. Демин ООО «Энвиро-Хеми ГмбХ» (Екатеринбург, Россия)
Штефан Венцке Enviro-Chemie GmbH (Россдорф, Германия)

Рис. 1. Внешний вид очистных сооружений Калужской пивоваренной компании

Серьезная экологическая проблема для пивоваренных предприятий — очистка производственных сточных вод. На современном пивоваренном заводе образуется от 4 до 7 л сточной воды на каждый литр произведенного пива. Сточные воды имеют высокий уровень загрязнения — по ХПК до 5–7 тыс. мг/л, взвешенным веществам — до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без очистки в городскую канализацию, а тем более в открытый природный водоем недопустим.

Фирма Enviro-Chemie одна из первых в России стала разрабатывать и внедрять высокоэффективные системы биологической очистки сточных вод пищевых предприятий, в том числе пивоварен. Примером успешного внедрения одной из таких систем являются анаэробно-аэробные очистные сооружения BIOMAR® ASB-OSB для Калужской пивоваренной компании, введенные в эксплуатацию в феврале 2005 г. (рис. 1).

Производительность очистных со-оружений составляет до 300 м³/ч. Технологическая схема (рис. 2) включает: барабанные решетки, первичный отстойник, смеситель-усреднитель, анаэробный реактор (метан-реактор) BIOMAR® ASB, аэробный реактор (аэротенк) BIOMAR® OSB, вторичный осветлитель, станцию дозирования реагентов, станцию обезвоживания осадка на ленточном фильтр-прессе, биофильтр для очистки отходящего воздуха.

Рис. 2. Схема очистных сооружений BIOMAR® ASB-OSB, устанавливаемых Enviro-Chemie

На барабанных решетках из сточной воды удаляют мусор и крупные механические включения. В первичном отстойнике происходит отделение легко осаждаемых взвесей. Смеситель-усреднитель обеспечивает накопление и усреднение стока, предварительное биологическое закисление органических веществ, что способствует более эффективной дальнейшей обработке.

Основной этап очистки сточной воды проходит в анаэробном реакторе BIOM-AR® ASB с взвешенным слоем активного ила (тип UASB). Особый гидродинамический режим и бактериальный состав активного ила обеспечивают высокую производительность реактора. Удельная мощность анаэробного сбраживания реактора составляет в среднем 4,5–5 кг ХПК/м³ в сутки. Он обеспечивает удаление до 85–95% массы органического загрязнения. Для оптимальной работы реактора автоматически регулируются расход воды, температура и рН сточной воды.

В результате анаэробной очистки органические соединения разлагаются до метана и углекислого газа (биогаз). Поэтому образование избыточной биомассы при анаэробном процессе незначительно, что выгодно отличает его от аэробных систем. Биогаз, содержащий 75–80% метана, безопасно сжигается на факельной установке. Существует возможность использования биогаза для получения пара, горячей воды или электроэнергии.

Аэробная доочистка сточной воды реализована по классической схеме аэротенк — осветлитель. Очищенная сточная вода из осветлителя самотеком поступает в городскую канализацию.

Затраты электроэнергии на 1 кг удаленных загрязнений для анаэробно-аэробного процесса BIOMAR® составляют около 0,2 кВт/кг ХПК, что в 10 и более раз ниже показателей, типичных для аэробных очистных сооружений. Суммарное количество образуемого избыточного ила составляет 0,15–0,2 кг/кг ХПК (по сухому веществу), что в 2–3 раза меньше, чем в случае использования только аэробного процесса. При этом уровень остаточного загрязнения очищенной сточной воды на выходе из сооружений неизменно ниже проектных величин.

Кроме обезвоживания осадков, образующихся при очистке сточных вод, на сооружениях реализована система обезвоживания отработанного на пивоваренном заводе кизельгура. Это позволило уменьшить объем вывозимого отхода в 3–4 раза.Очистные сооружения BIOMAR® отличаются высоким уровнем автоматизации. Управление работой очистных сооружений осуществляется с компьютера. Сооружения обслуживает один оператор в смену.